La absorción se utiliza para eliminar uno o varios componentes de un flujo de gas utilizando un disolvente.
En primer lugar se produce una mezcla de gases a base de CO2 y aire. La relación de mezcla se ajusta por medio de válvulas. Un compresor transporta la mezcla de gases desde la parte inferior hasta la columna de absorción. En la columna se produce la separación de una parte del CO2 en flujo a contracorriente con el disolvente (agua). Para separar el CO2 absorbido en el agua, el agua cargada se bombea desde la parte inferior de la columna de absorción a la columna de stripping. Un compresor está conectado a la columna de stripping (lado de aspiración). Debido a la presión negativa resultante se genera un gran flujo de aire a contracorriente con respecto al agua cargada. El aire absorbe el CO2 del agua durante el stripping. Una bomba transporta el disolvente, así regenerado, de vuelta a la columna de absorción. En el conducto de retorno, el flujo pasa a través de un cambiador de calor. En combinación con un suministro externo de agua de refrigeración, es posible reducir la temperatura del disolvente.
El contenido de CO2 antes y después de la columna, los caudales de gas y agua y las temperaturas y presiones correspondientes se registran continuamente. La columna de absorción de dos piezas está equipada con 2 sensores de presión diferencial que registran las pérdidas de carga.
El banco de ensayos se controla mediante el PLC con pantalla táctil integrado. Mediante un enrutador integrado, el banco de ensayos puede ser operado y controlado alternativamente a través de un dispositivo final. La interfaz de usuario también puede ser representada con los dispositivos finales adicionales (“screen mirroring”). A través del PLC, los valores de medición se pueden registrar internamente. El acceso a los valores de medición registrados es posible desde los dispositivos finales a través de WLAN con enrutador integrado / conexión LAN con la red propia del cliente.
