Les filtres-presses à cadres et à plateaux sont utilisés par exemple dans l’industrie des boissons pour clarifier les produits intermédiaires.
Une suspension de diatomite et d’eau (recommandée) est préparée dans un réservoir. Une pompe maintient la matière solide en suspension et l’empêche de se déposer. La pompe alimente la suspension dans les différents compartiments de séparation du filtre-presse. Un compartiment de séparation est formé d’un cadre et de deux plateaux filtrantes. Les plateaux filtrantes sont rainurées et recouvertes de toiles filtrantes. Le filtrat traverse la toile filtrante et coule dans une conduite collectrice via les rainures des plateaux. Le filtrat quitte le filtre-presse au travers de la conduite collectrice et est recueilli dans le réservoir à filtrat. La matière solide est retenue par la toile filtrante et y forme un gâteau de filtre d’épaisseur croissante. Plus l’épaisseur du gâteau de filtre augmente, plus sa résistance à l’écoulement devient importante. Lorsque le compartiment de séparation est plein ou qu’une différence de pression maximale est atteinte, le processus de filtration s’arrête. Les cadres et plateaux du filtre-presse sont écartés. Le gâteau de filtre peut être retiré. Les plaques et plateaux doivent être remis en place pour la filtration suivante. Ils sont serrés entre-eux à l’aide d’une broche. Grâce aux forces de pression, la suspension ne s’échappe pas aux points de contact entre plateaux et cadres mais est pressée à travers la toile filtrante.
Une vanne permet d’ajuster le débit à travers le filtre-presse. La pression produite pendant la filtration est indiquée par un manomètre. Le réservoir du filtrat est gradué. À l’aide d’un chronomètre, il devient ainsi possible de déterminer le débit. Un turbidimètre fourni permet de déterminer la concentration des matières solides du filtrat. Une étuve est recommandée pour l’analyse des essais.
