L’absorption sert à la séparation d’un ou de plusieurs composants gazeux d’un écoulement de gaz à l’aide d’un solvant.
On forme d’abord un mélange gazeux de CO2 et d’air. Le rapport de mélange est ajusté par des soupapes. Un compresseur transporte le mélange gazeux par le bas dans la colonne d’absorption. La séparation d’une partie du CO2 a lieu dans la colonne à contre-courant avec le solvant (eau). Pour séparer le CO2 absorbé dans l’eau, l’eau chargée est transférée de la partie inférieure de la colonne d’absorption vers la colonne de stripage. Un compresseur est raccordé à la colonne de stripage (côté d’aspiration). Un débit d’air important à contre-courant de l’eau chargée est généré par la dépression créée. L’air absorbe le CO2 de l’eau lors du stripage. Une pompe refoule le solvant ainsi régénéré dans la colonne d’absorption. Dans la conduite de retour, un échangeur de chaleur est traversé. En combinaison avec une alimentation externe en eau de refroidissement, la température du solvant peut être abaissée.
Les teneurs en CO2 en amont et en aval de la colonne, les débits de gaz et d’eau, les températures et les pressions pertinentes sont enregistrés en continu. La colonne d’absorption en deux parties est équipée de 2 capteurs de pression différentielle pour la saisie des pertes de charge.
La commande du banc d’essai est effectuée avec un API intégré via écran tactile. Grâce à un routeur intégré, le banc d’essai peut être alternativement commandé et exploité par un dispositif terminal. L’interface utilisateur peut également être affichée sur des terminaux supplémentaires (“screen mirroring”). Via l’API, les valeurs de mesure peuvent être enregistrées en interne. L’accès aux valeurs de mesure enregistrées est possible à partir des terminaux via WLAN avec routeur intégré/ connexion LAN au réseau propre au client.
